条码管理系统_仓储管理系统_rfid固定---系统
汽配企业可以通过应用wms系统,对仓库内物料进行严格---,并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范,降低作业出错率,---实账一致。同时通过erp和wms无缝对接,实现智能仓库,智能制造。
实现智能仓库前的业务问题
1、日常的收货、入库、出库等作业完成后,需要人工录入数据到erp系统中,数据难以做到实时、准确,而且工作量大。
2、上架时,由于缺乏上架库位指引,导致不少物料同放在一个库位上,增加找货难度。
3、仓库规划不够合理,库位标识不够明确,仓库利用率较低。
4、出库时,缺乏库位,不清楚每个物料存放位置,找货时间长,且容易找错。
5、没有做好物料的效期---,---先出难以实行,过期物料较多。
实施erp集成wms后的智能仓库后:
2、通过严格的批次管理及效期---,按---先出原则管理,---仓库内产品的高周转率。
3、通过pda手持设备,可以实时采集作业数据,并在任务结束后自动上传到后台中,自动更新单据作业状态、库存数据,无需人工录入,---数据准确、实时。
4、做上架或者其他入库任务时,系统根据上架逻辑,自动合适的上架库位,让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置,方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中,方便日后查看。
5、出库时,系统根据出库逻辑,wms仓储系统,优先按照库位顺序显示出库物料,让其按照顺序拣完这个单---务,不用走回头路。
6、储位调拨时,广州wms,只需利用pda扫描调出库位、调入库位以及物料条码,再输入数量,即可在系统中完成了库位的更换,下次出库时,就会调拨完成后的库位。
7、盘点时,可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务,盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总,且会盘点前后的库存数量对比,避免出现盘点漏盘、错盘情况。
9、erp集成wms后,两个系统的单据、库存数据会实时同步,提升供应链协同效率。
珠海某电子公司是一家---于半导体封装零件研发、生产、经营的高新技术企业。随着业务不断扩展,仓库内的业务越发复杂起来,wms电子仓库系统,以致现有的仓库下问题频发,效率低下,出错率也高。为此,公司决定上线一套智能wms系统来解决现有问题,wms系统选型方案,提升仓库信息化水平。
在经过市场---之后,标领科技以对电子行业仓库管理的---认知、系统研发与实施的丰富经验和的it技术,成为了公司的智能wms系统实施商。
标领电子wms系统解决方案
1、集成srm系统,统一供应商来料标签
通过wms系统与srm系统集成,统一供应商来料标签。供应商在送货前将条码标签打印并贴好,送到仓库后,员工利用pda即可快速进行收货,提升收货效率和准确率。
同时在收货过程中,支持分批入库,无需整单入库。
2、集成erp系统,实现数据一致
通过wms系统与erp系统集成,在erp系统中维护好的物料、仓库、供应商等基础数据会自动同步到wms系统中,无需人工再在wms系统维护。同时在erp中创建好的任务,也会同步到wms系统中,然后再wms系统作业完成后,会将作业数据回传到erp系统中,实现两个系统数据一致。
3、条码+批次管理
通过wms系统,实现物料/产品的条码+批次的管理,一方面提高物料/产品的辨认度,减少认错概率,另一方面,满足物料/产品批次出库需求,且实行---先出,提升库存周转率。
4、无纸化作业
每当任务创建完毕后,都会自动将任务同步到各位员工的pda手中,并发出提醒。员工在pda中查看任务,即可自动当前需要完成哪些任务,无需纸张单据,提升任务下达效率,也减少纸张单据使用。
6、作业数据实时查看,追溯快速
通过wms系统,实现收货任务、出货任务、作业进度、异常情况等信息都能做到实时反馈,追溯,快速调整,这让仓库整体经营效率得到了---提升。
在生产型企业中,其仓库位置的划分,一般是划分到仓库,虽然有时会划分到库区,但是物料摆放起来却没有规则,存在乱放、乱堆的情况,造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足,同时还容易造成货品损坏、丢失,增加企业成本支出。
现代物流,尤其是在供应链管理模式下,若继续源用传统的仓库管理模式,效益将会不断下降,与同行的企业距离越来越大。因此,如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作,减少订单履行时间,---库存充足,生产顺利进行,成为了生产型企业必须要考虑的问题。
而做好仓库库位管理,对提升仓库效率,降低仓库成本,并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。
wms系统的库位管理功能,可以帮助企业管理到库位仓库-库区-库位,同时可以对物料的批量、体积、控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,协助员工将不同的物料上架到合适的库位上,从而达到提升仓库利用空间,物料整齐摆放,不堆积,出入库作业方便、更少订单履行时间等---效果。
wms系统的库位优化需要准备的数据:
1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、---品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化,规划号每个存放位置,并贴上对应的库位码进行标记和存放。
2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如a库位只能放20件,那么当其放到20件后,那么后续库位就不会此库位,且在仓库容量报表,也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的,这个只是一个提醒的功能。比如a库位排序为1,b库位排序为2,那么往后出库时,a库位的物料就会先拣完,再到b库位物料,从而减少行走时间,更快完成任务。
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